工業(yè)除塵脈沖集塵器介紹：

（1）根據(jù)控制系統(tǒng)的時間調(diào)節(jié)、脈沖間隔時間自由掌控。

（2）下卸式集塵桶、方便集塵桶傾倒及物料的回收。

（3）*的旋風分離器設計、粉塵不會直接吸入過濾器上面、更有效的吸取粉塵。

（4）外接式壓縮空氣氣管、空氣壓力6-8公斤。

（5）整機結構緊湊、操作簡單方便。

脈沖反吹吸塵器：使用場所、工廠、車間、倉庫、機械制造、制藥公司、電子行業(yè)、金屬粉塵加工、食品加工、化工場所、大面積粉塵清理、尤其適用于重工業(yè)場合粉塵處理和顆粒等固態(tài)物等。

脈沖粉塵工業(yè)集塵器產(chǎn)品優(yōu)勢：

◆抽塵風機（選用精密透浦中壓離心風機，低噪音、低震動，全鋁材質(zhì)）

◆內(nèi)濾裝置（采用不銹鋼濾網(wǎng)及不織布濾袋或聚酯纖維覆膜集過濾，環(huán)保經(jīng)濟）

◆收塵裝置（采用抽屜式集塵箱，密封式自沉降積塵）

◆外接管道（選用專配波紋管道，連接磨床）

磨床除塵器特點：

1.移動堅固設計，移動方便，歐式風格設計，美觀大方，整機不銹鋼制作，分體式堅固，超大腳輪移動便捷，帶鎖死裝置

2.控制系統(tǒng)，施耐德控制系統(tǒng)，過熱，過載，缺相保護，漏電保護，安全放心。內(nèi)置脈沖控制儀，自定義控制脈沖閥自動反吹清灰，無需人工操作。解決濾網(wǎng)堵塞，避免吸力減弱、電機燒毀等故障。

3.吸塵電機，CE認證的鋁鑄工藝免維護無刷高壓風機可不停機工作。出風配加消音管，工作環(huán)境更安靜舒適。

4.集塵桶，100L分離式不銹鋼制作，滑輪式拉桿清理方便

5.過濾裝置，3個濾筒設計，進口聚酯纖維覆膜材質(zhì)，過濾等級高，過濾精度達0.3um，過濾效率達99.9%。獨立脈沖控制閥進行反吹除塵，可以自定義設置脈沖時間間隔，除塵效果好，可以定制自帶空氣壓縮機，無需外接氣源

6.吸口，76MM轉50鋁鑄吸口配合不銹鋼變徑，軟管打結

7.旋風分離器，側吸式配合旋風分離器有效較少堵塞，防止液體灰塵、鐵屑類型對過濾器堵塞或損傷。

防爆脈沖集塵器使用步驟：

1.連接電源，在此前需要了解工業(yè)吸塵器的適用電源，如220V/380V，電瓶式的需要確認電壓是否匹配。

2.連接吸塵配件，包含吸塵管、S型彎管、吸塵刷或者吸水刷，如有推吸扒，選擇安裝推吸扒

3.開機工作，進行吸塵吸水，可以選擇多種功率工作

4.關機傾倒垃圾，將集塵桶取出傾倒，并清理干凈

5.濾網(wǎng)的清理，定期將吸塵器過濾器拆卸進行清理，有手工清灰，手動震塵、電動震塵、脈沖反吹多種方式。

粉塵防爆除塵器即開啟脈沖閥向濾袋內(nèi)噴吹壓縮空氣的時間。噴吹時間長短對清灰效果有一定的影響。根據(jù)清灰原理可知，清灰效果的好壞主要取決于瞬間噴射到濾袋內(nèi)噴吹氣量的多少和產(chǎn)生的振動力大小。噴吹氣量多，所產(chǎn)生的反吹風速和振動就大，清灰效果就好。噴吹氣量的多少，除了與噴吹壓力、誘導器構造等因素有關外，還與噴吹時間和脈沖閥規(guī)格、質(zhì)量有關系。噴吹時間長，進入到濾袋內(nèi)的空氣量就多；反之就少。噴吹的壓縮空氣量增高好噴吹時間增長而增加。

防爆工業(yè)除塵器維護

①風機及其系統(tǒng)不許帶病運行。

②風機應由專人保管、專人使用。

③定期清除風機內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。

④風機的維護必須在停機斷電時進行，斷電后主開關應有專人監(jiān)護。

⑤風機維修、試車時禁止兒童及無關人員和行動不便者在場圍觀。

⑥風機試車時，在風機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

⑦風機維修前后均應清點工具及其它用品，以防遺留在風機及管道內(nèi)部。

⑧除每次檢修后應更換潤滑劑外，正常情況下根據(jù)實際情況更換潤滑劑

打磨除塵器機組結構 ：

　　1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成，因此，除塵器外觀整潔、美觀、大方，體積小，性能齊全，功能強大。

　　2、采用了側進風和垂直濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。

　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。

　　4、濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。

　　5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

磨床除塵器操作及說明 ：

　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。

　　2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。

　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。

　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。濾筒要進行半年一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，降低收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進行。

　　5、設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。