2.2KW中壓風機特點：
1.高風壓：前傾式葉片設計，鋁合金材質，體積小、重量輕且較有高壓力產生。
2.低噪音：新設計，能消除切風時產生之高頻及特殊之消音材質，大幅度降低噪音比。
3.低震動：葉片均經過電腦平衡校正與高精密的機械加工，使震動降到低。
4.馬達為I.E.C.設計，全閉外扇形鋁框馬達，特殊軸心設計，銅芯線圈，可長時間使用。
5.特殊風量調節(jié)風門，風量控制穩(wěn)定性高，操作容易（CX.TB.HTB適用）。
6.鼓風機核心部件來自中國臺灣，庫存足，交貨迅速！

2.2KW中壓風機使用注意事項：

1，  風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2，  風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3，  風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4，  進出氣兩端的過濾網和消音設置棉應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
5，  進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
6，  軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。

透浦式風機產品是一種吹氣、吸氣兩用的通用氣源工業(yè)機械產品：它主要用于：燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清洗、干燥、輸送粉粒、空氣除塵、風刀干瓶、氣體傳送、送料、收集、環(huán)保水處理、*集塵環(huán)境保護、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送、環(huán)保工程！

鋁殼鼓風機主要結構：

離心多級后彎式葉輪能量損失小，整機效率高;

鋁合金材質運轉時噪音低、震動小、2極電機（2850轉）運行動力效率高;

主機各級間采用非接觸式分段密封，無磨損，使用壽命長;

安裝位共用底座，便于安裝，性能可靠、減震性好;

主機采用垂直剖分式，易損件少，維護簡單，運行安全;

若為靜音環(huán)境，可采用加裝銷音進行更低降噪;

應用電機、風機直聯(lián)式，結構緊湊，外形美觀;

透浦鼓風機是根據動能轉換為勢能的原理,利用高速旋轉的葉輪將氣體加速,然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能（壓力）。在單級中壓透浦式風機中，氣體從軸向進入葉輪，氣體流經葉輪時改變成徑向，然后進入擴壓器。在擴壓器中，氣體改變了流動方向造成減速，這種減速作用將動能轉換成壓力能。壓力增高主要發(fā)生在葉輪中，其次發(fā)生在擴壓過程。在多級中壓透浦式風機中，用回流器使氣流進入下一葉輪，產生更高壓力。

中壓透浦式風機廣泛應用于復合膜、包裝膜、紡織品、服裝袋等各個領域的吹膜設備、燃燒機、塑料壓出機、集塵機、環(huán)境機械、熱風發(fā)生器、粉粒體輸送、廚房機械、木工機械、干燥機、焚化爐、恒溫箱、機械冷卻、一般送風等等。因此，應根據自己的產品用途和型號來選購、訂做適合的吹膜機。

吹膜中壓鼓風機直銷透浦式風機安裝場所：

1、中壓透浦式風機應安裝在地面結實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養(yǎng)。

2、中壓透浦式風機底座下應保持地基水平，底座四角處建議墊減震橡皮或用螺栓澆制安裝，確保中壓透

浦式風機運轉平穩(wěn)，振動小。

3、中壓透浦式風機與系統(tǒng)的連接管道應密封可靠，對小真空泵可采用金屬管路連接密封墊采用耐油橡膠，

對小中壓透浦式風機可采用真空膠管連接，管道管徑不得小于中壓透浦式風機吸氣口徑，且要求管路短而少彎頭。（焊接管路時應清除管道中焊渣，嚴禁焊渣進入真空泵腔。）

4、在連接管路中，用戶可在中壓透浦式風機進氣口上方安裝閥門及真空計，隨時可檢查中壓透浦式風機

的極限壓力。

5、按電動機標牌規(guī)定連接電源，并接地線和安裝合適規(guī)格的熔斷器及熱繼電器。

公司售后服務：

一、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準；在產品三包期內；設備如發(fā)生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們派技術人員及時趕到用戶施工現(xiàn)場進行維修和服務，待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發(fā)生的費用由我方承擔，如需方維護責任我們將僅收成本費用。

二、在產品三包期內，確屬我公司產品制造質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。

三、我公司產品實行終身售后服務，凡我公司保修的產品其備品備件將給予優(yōu)惠。

四、為您購置的產品建立專業(yè)檔案及完善的服務體系，定期對產品質量進行跟蹤。

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